- элементов
-
элементов
Настоящее специальное испытание следует проводить на образце аппарата с сочетанием контактов т + п, где т - число размыкающих контактных элементов, а n - число замыкающих контактных элементов.
Каждое испытание проводят на новом образце.
Испытания следует проводить на аппаратах в новом и чистом состоянии. Испытания проводят по следующей методике:
a) испытание нормально замкнутого контакта:
1) нормально замкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея должна быть такой, чтобы расстояние между контактами не превышало 0,02 мм,
2) приводное усилие следует прикладывать возбуждением катушки управления при 110 % ее номинального напряжения,
3) при прикладывании усилия импульсное испытательное напряжение 2,5 кВ (1,2/50 мс на уровне моря с учетом корректировки по ГОСТ Р 50030.1, таблица 12) следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не должно быть пробивного разряда.
Примечание - Согласно ГОСТ Р 50030.1, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,5 мм;
b) испытание нормально разомкнутого контакта:
1) приводное усилие должно прикладываться возбуждением катушки управления при ее номинальном напряжении,
2) нормально разомкнутый контактный элемент следует удерживать в замкнутом положении, например, привариванием либо приклеиванием каждой точки контакта (например, двойной разрывной контакт приваривают в двух контактных точках). Толщина сварки или слоя клея должна быть такой, чтобы расстояние между контактами не превышало 0,02 мм,
3) приводное усилие следует прикладывать повторным возбуждением катушки управления,
4) при повторном возбуждении катушки управления импульсное испытательное напряжение, равное 2,5 кВ (1,2/50 мс на уровне моря с учетом корректировки по ГОСТ Р 50030.1, таблица 12), следует прикладывать к каждому нормально разомкнутому контакту. Не должно быть пробивного разряда.
Примечание - Согласно ГОСТ Р 50030.1, таблица 13, данное испытание гарантирует минимальный зазор 0,5 мм.
<2>Приложение М
(обязательное)
<2>Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны и требования национальных стандартов на электротехнические изделия
М.1. Номинальные и предельные значения климатических факторов - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1.
М.2. Конкретные требования по воздействию механических факторов должны соответствовать группам механических исполнений ГОСТ 17516.1.
М.3. Номинальные напряжения должны выбираться в соответствии с ГОСТ 21128.
М.4. Номинальные токи должны выбираться в соответствии с ГОСТ 6827.
М.5. Номинальную частоту переменного тока выбирают в соответствии с ГОСТ 6697.
М.6. Режим работы аппарата устанавливают в технических условиях на аппараты конкретных серий и типов.
М.7. Значения длительности рабочего периода для кратковременного режима работы выбирают из ряда: 5, 10, 15, 30 с и из ряда: 10, 30, 60, 90 мин.
М.8. Маркировка аппарата должна соответствовать разделу 5.2 настоящего стандарта и ГОСТ 18620.
М.9. Условия транспортирования и хранения аппаратов - по ГОСТ 23216.
Допустимые сроки сохраняемости должны устанавливаться в технических условиях на аппараты конкретных серий и типов.
M.10. Выводы аппаратов должны соответствовать ГОСТ 10434 и иметь покрытие по ГОСТ 9.005.
М.11. Конструкция аппаратов для цепей управления должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.0; ГОСТ 12.2.007.6.
М.12. В настоящем стандарте приняты следующие виды испытаний и их наименования.
Программа типовых испытаний по настоящему стандарту является основой для установления программ любых видов контрольных испытаний по ГОСТ 16504. Аппараты подвергают квалификационным, периодическим, приемосдаточным и типовым испытаниям; порядок их проведения должен соответствовать ГОСТ Р 15.201; периодичность испытаний, программы испытаний и условия проведения должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на аппараты конкретных серий и типов.
Программы приемочных и квалификационных испытаний аппаратов должны включать в себя полную программу типовых испытаний (8.3.3.4.1) по настоящему стандарту, а также испытания на стойкость к внешним воздействующим факторам по ГОСТ 16962.1, ГОСТ 16962.2, ГОСТ 17516.1.
М.13. Правила приемки аппаратов должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на аппараты конкретных серий и типов.
М.14. Изготовитель должен гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта и стандартов и технических условий на аппараты конкретных серий и типов при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации - не менее двух лет со дня ввода в эксплуатацию - должен указываться в стандартах и технических условиях на аппараты конкретных серий и типов.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.